近日，随着火红电解质液体灌入电解槽，内蒙古公司霍煤鸿骏铝电首台400kA电解系列全石墨化阴极浇铸节能槽成功启动，标志着该公司全石墨化技改项目迈出关键步伐。400kA电解系列电解槽全部技改后，预计吨铝直流电耗可降低280kWh，按现有年产量38万吨计，则每年可节约直流电量10640万kWh。按照《2019年度减排项目中国区域电网基准线排放因子》东北区域电网OM因子计算，相当于每年减排CO2约6.49万吨，为实现“碳达峰、碳中和”目标作出突出的贡献。
400kA系列电解槽原阴极内衬采用双钢棒技术，阴极炭块的材质为半石墨，阴极钢棒和阴极炭块的组装方式为扎糊形式。此型阴极日显压降偏高，阴极电流空耗过大。针对这一问题该公司组织专业技术人员进行技术研讨、必要的参数收集及测试，最终确定采用全石墨化阴极结合磷生铁浇筑技术。该技术是目前电解铝行业中节能降耗效果突出的新工艺、新技术，具有良好的导热性、导电性和磁流体稳定性。对比半石墨化阴极，在降低电解槽生产能耗，提高电流效率，节约运行成本，延长内衬寿命有着更为突出的特点。
下一步，内蒙古公司霍煤鸿骏铝电将继续加快电解槽技术升级改造速度，并根据生产实际总结技改经验，持续开展技术优化工作，为该公司全石墨化阴极项目全面应用夯实基础。
评论